Gestão da Qualidade
A FORESEEN OPTICS está comprometida em fornecer miras ópticas de rifle da mais alta qualidade, garantindo que nossos produtos sejam líderes da indústria em desempenho óptico, resistência estrutural e precisão de retículo. Abaixo está uma visão geral do nosso principal processo interno de gerenciamento de qualidade, cobrindo todos os estágios, do controle de qualidade óptica ao gerenciamento de erros de montagem.
| 1. Garantindo a qualidade óptica
Inspeção de precisão de lentes
A precisão das lentes é crucial para a qualidade óptica. Portanto, conduzimos inspeções rigorosas de precisão durante cada estágio do processamento e montagem das lentes. Usamos interferômetros de alta precisão para medir o formato da superfície da lente, espessura e raio de curvatura, garantindo que as lentes atendam às especificações do projeto. Além disso, usamos equipamentos de medição precisos para inspecionar a centralização das lentes, garantindo que o eixo óptico se alinhe com o centro mecânico para evitar distorção da imagem. Cada lote de lentes passa por uma amostragem aleatória rigorosa para garantir a consistência do produto. Cada registro de inspeção é meticulosamente documentado e arquivado em nosso sistema de gerenciamento de qualidade para rastreabilidade e análise.
Inspeção do revestimento da lente
O revestimento é essencial para melhorar o desempenho óptico das lentes. Inspecionamos rigorosamente cada camada de revestimento quanto à espessura e uniformidade. Equipamentos especializados são usados para medir a refletância, a transmitância e a espessura do revestimento, garantindo que cada lente atenda aos mais altos padrões de desempenho óptico. As inspeções de revestimento são conduzidas em salas limpas para evitar que poeira ou impurezas afetem a qualidade do revestimento. Após o revestimento, cada lente passa por uma análise espectral rigorosa para garantir a uniformidade e o desempenho do revestimento.
Teste de colimador de produto acabado
Na fase de inspeção do produto final, usamos colimadores para testar a precisão do sistema óptico de miras de rifle. O teste de colimador simula o desempenho de imagem da mira em cenários de uso real, garantindo que o sistema óptico esteja bem alinhado e atenda aos requisitos de qualidade óptica. Conduzimos vários testes de imagem em cada produto final para avaliar clareza, distorção de borda e uniformidade de campo, garantindo a conformidade com os padrões de design óptico.
Inspetor de teste de alvo visual
Nossos inspetores são profissionais altamente treinados que conduzem inspeções finais de desempenho óptico por meio de testes visuais de alvo. Os inspetores usam diferentes ampliações para avaliar completamente a qualidade da imagem, clareza, contraste e distorção, garantindo que cada luneta de rifle atenda a altos padrões ópticos. Cada inspetor passa por treinamento rigoroso para identificar até mesmo os menores defeitos ópticos, garantindo alta qualidade do produto.
| 2. Garantindo a resistência estrutural
Inspeção de materiais para fabricação de componentes
A FORESEEN OPTICS realiza rigorosas inspeções de qualidade em cada componente para garantir que ele atenda aos requisitos de resistência para miras de rifle. Testamos materiais essenciais, como ligas de alumínio, quanto à dureza, resistência à tração, ductilidade e resistência à corrosão para garantir estabilidade em vários ambientes. Para componentes críticos, como caixas e montagens, realizamos testes de fadiga para simular condições de estresse de longo prazo, garantindo a confiabilidade do material.
Pré-inspeção de componentes
Antes do processamento, realizamos pré-inspeções em todos os componentes críticos para verificar a conformidade com as especificações do projeto. Usamos fixadores rápidos e medidores para medições de ajuste de dimensão, garantindo que a precisão do componente esteja alinhada com os padrões. As pré-inspeções reduzem efetivamente o risco de desvios dimensionais durante a usinagem, garantindo um processo de montagem tranquilo.
Amostragem em processo e inspeção de patrulha
Durante a usinagem, temos um rigoroso processo de amostragem e inspeção de patrulha. Os técnicos realizam inspeções de amostra em estágios críticos, verificando as dimensões dos componentes, a qualidade da superfície e a geometria para garantir a conformidade. Os inspetores de patrulha monitoram o local de produção em tempo real, abordando quaisquer problemas imediatamente para manter a qualidade. Além disso, monitoramos fatores ambientais como temperatura e vibração durante a usinagem para garantir precisão estável.
Teste de impacto para produtos acabados
Para garantir a resistência estrutural das miras de rifle, conduzimos testes de impacto durante a fase final do produto. Simulando choques extremos, esses testes avaliam a resistência ao choque da mira. Vários testes de impacto repetidos garantem que as miras de rifle funcionem em condições adversas. Todos os dados de teste são documentados e usados para melhoria do produto para atender às expectativas do cliente quanto à robustez e durabilidade.
| 3. Garantindo a precisão do retículo
Os materiais do retículo afetam diretamente a precisão da mira. Realizamos inspeções completas para garantir alta transmitância óptica e durabilidade, atendendo aos requisitos de precisão. Todos os materiais passam por testes de desempenho mecânico antes do armazenamento para garantir qualidade consistente.
Teste de transmitância de retículo
A transmitância é um indicador-chave da qualidade do retículo. Usamos fotômetros para testar a transmitância, garantindo que ela atenda aos padrões de design sem comprometer o desempenho óptico geral. O teste de transmitância é conduzido sob condições de iluminação estritamente controladas para garantir a precisão.
Inspeção de corrosão de retículo com microscopia
As linhas gravadas no retículo são cruciais para a precisão da mira. Usamos microscópios de alta potência para inspecionar a profundidade, largura e precisão posicional da gravação, garantindo que cada linha atenda às especificações sem desvio ou defeito. A inspeção microscópica identifica até os menores defeitos de gravação, garantindo que cada retículo atenda aos padrões de alta precisão.
Teste de resistência à corrosão do retículo
Os retículos podem ser expostos a vários ambientes durante o uso, tornando a resistência à corrosão crítica. Realizamos testes de resistência à corrosão para garantir que os retículos permaneçam precisos sob exposição de longo prazo a fatores ambientais. Cada lote deve passar por esses testes para garantir a estabilidade sob condições adversas.
Montagem de sala limpa
A montagem da retícula é conduzida em uma sala limpa para evitar que impurezas contaminem as linhas gravadas e comprometam a precisão óptica. Monitoramos rigorosamente as condições da sala limpa, incluindo qualidade do ar, temperatura e umidade, para garantir condições ideais de montagem.
Inspeção visual final de alta e baixa ampliação
Após a montagem, cada luneta de rifle passa por 100% de inspeção visual em altas e baixas ampliações. Os inspetores avaliam a qualidade da imagem, a clareza da linha do retículo e o alinhamento para garantir a precisão. Também avaliamos o desempenho da imagem sob diferentes condições de iluminação para garantir a precisão da mira em vários ambientes.
| 4. Controle de erros de montagem
Uso de Instruções de Trabalho
Sob o sistema de gestão de qualidade ISO9001, a FORESEEN OPTICS utiliza rigorosamente instruções de trabalho para padronizar cada etapa de montagem. Os funcionários seguem essas instruções para garantir qualidade consistente, reduzir erros humanos e atender às especificações para cada estágio da montagem.
Estabilidade de posições-chave
Mantemos a estabilidade em posições-chave de montagem, como montagem de lentes, ajuste de escopo, instalação de retículo, vedação e verificações finais, garantindo que essas funções sejam realizadas por pessoal profissionalmente treinado e experiente. Sessões regulares de treinamento são realizadas para manter as habilidades dos funcionários atualizadas com os requisitos mais recentes, minimizando efetivamente os erros.
Sistema de Inspeção de Patrulha no Local
Para minimizar ainda mais os erros durante a montagem, a FORESEEN OPTICS implementa um rigoroso sistema de inspeção de patrulha no local. Os inspetores de qualidade realizam verificações em tempo real no local de montagem, identificando e corrigindo prontamente quaisquer problemas. Registros detalhados são mantidos para cada inspeção de patrulha para análise posterior e melhoria contínua.
Inspeção 100% das posições-chave
Para posições-chave, como montagem de lentes, ajuste de escopo, instalação de retículo, vedação e embalagem, implementamos uma política de inspeção de 100%. Cada produto deve passar por verificações de qualidade abrangentes antes de sair dessas etapas-chave. As inspeções abrangem desempenho óptico, resistência mecânica e vedação para garantir saída de alta qualidade.
Feedback e melhoria de qualidade
Se algum problema de qualidade for detectado durante a montagem, ele será imediatamente reportado aos departamentos relevantes para análise da causa raiz e ação corretiva. Cada medida corretiva é documentada e rastreada para evitar recorrência. Por meio de feedback e melhoria contínuos, garantimos que cada luneta de rifle atenda aos mais altos padrões definidos por nossos clientes.
Com esses processos abrangentes de gerenciamento de qualidade, a FORESEEN OPTICS garante desempenho superior em qualidade óptica, resistência estrutural e precisão de retículo para nossas miras de rifle. Mantemos padrões de qualidade rigorosos, melhorando e otimizando constantemente nossos processos para atender às necessidades dos clientes por produtos ópticos de alta qualidade.
Também oferecemos suporte a inspeções de terceiros e auditorias no local do cliente e estamos dispostos a colaborar com pessoal experiente em controle de qualidade para produzir lunetas de rifle que atendam às expectativas do cliente.
| 5. Padrões de fabricação de miras de rifle FORESEEN OPTICS
1. Escopo
Este padrão é elaborado em conjunto pelo Departamento de Atendimento ao Cliente e pelo Departamento de Produção da FORESEEN OPTICS. Ele define claramente os requisitos técnicos, métodos de teste, regras de inspeção, bem como as especificações para marcação, embalagem, transporte e armazenamento de miras de rifle (doravante denominadas “miras”). O objetivo deste padrão é promover o desenvolvimento de alta qualidade da indústria, levando em consideração as diversas características de diferentes marcas, com foco em atender às necessidades práticas e à experiência do usuário de clientes personalizados. Ele está comprometido em fornecer miras de rifle confiáveis, de alto desempenho e competitivamente sustentáveis para as marcas atendidas pela FORESEEN OPTICS.
2. Referências Normativas
Os seguintes documentos são essenciais para a aplicação deste documento. Para documentos referenciados com uma data especificada, apenas a versão datada é aplicável a este documento; para aqueles sem uma data, a versão mais recente (incluindo todas as emendas) se aplica a este documento.
- ISO 780:2015 Embalagem. Embalagem de distribuição. Símbolos gráficos para manuseio e armazenamento de embalagens
- GB/T 1185-2006 Imperfeições superficiais de elementos ópticos
- Formulário de coleta de requisitos especiais do cliente da FORESEEN OPTICS
3. Requisitos
3.1 Desempenho Óptico
Os erros e valores permitidos para os indicadores de desempenho óptico do escopo são mostrados na tabela abaixo. Se houver requisitos especiais no formulário de comunicação com o cliente, os ajustes devem ser feitos de acordo com os valores especificados no formulário de comunicação com o cliente:
| Nome do parâmetro | Valores de erro e indicadores permitidos |
| Alívio do Olho | ≥3 ″ |
| Ampliação | ±5% (alta ampliação)、±10% (baixa ampliação) |
| Diâmetro da pupila de saída | D/ampliação，±15%（ampliação alta）、±25%（ampliação baixa≥2）、±40%（ampliação baixa<2） |
| Campo de Visão | ± 5% |
| Resolução Central | ≤300/D |
| Paralaxe | <0.25 dioptria |
Nota: D representa o diâmetro efetivo da lente objetiva.
3.2 Desempenho Estrutural
Os erros e valores permitidos para os indicadores de desempenho estrutural do escopo são mostrados na tabela abaixo. Se houver requisitos especiais no formulário de comunicação com o cliente, ajustes devem ser feitos de acordo com os valores especificados no formulário de comunicação com o cliente:
| Nome do parâmetro | Valores de erro e indicadores permitidos |
| Alcance de Foco da Ocular | ≥+1.5 a ≤-1.5 dioptrias |
| Inclinação do retículo | ≤1.5MOA (dentro da faixa de ajuste) |
| Alcance do ajuste | ≥200MOA（para produtos com ampliação ≥10x），≥250MOA（para produtos com ampliação <10x） |
| Desvio do valor do clique | ±10%（0.25 MOA/produtos CLIQUE），±15%（0.125 MOA/produtos CLIQUE） |
| Mudança W/E | ≤1MOA (em todas as direções) |
| Mudança de zoom | ≤1.5MOA |
| Desalinhamento | ≤1.5MOA |
Observação: Caso os valores não estejam de acordo com a Tabela 1 ou Tabela 2, serão aplicadas as especificações técnicas fornecidas pelo cliente.
Partes móveis
Todas as partes móveis do escopo devem operar suavemente, sem folgas ou travamentos. As partes rotativas devem ser capazes de parar livremente em qualquer posição dentro de seu alcance de deslocamento.
Força de amortecimento
Sob a premissa de atender aos requisitos da Seção 3.2.2, se houver requisitos especiais no formulário de comunicação do cliente, os ajustes devem ser feitos de acordo com os valores especificados no formulário de comunicação do cliente. O padrão de força de amortecimento deve ser medido a 25°C (Celsius). A melhor abordagem é enviar amostras de produção para teste e vedação.
3.3 Adaptabilidade Ambiental
Resistência à vibração
Após o teste na Seção 3.13, não deve haver folga ou dano, e o deslocamento central deve ser menor que 1.5 MOA. Os requisitos da Seção 3.4.5 devem ser atendidos.
Desempenho à prova d'água
Após o teste na Seção 3.14, não deve haver vazamento.
Desempenho à prova de neblina
Após o teste na Seção 3.4.15, não deve haver embaçamento dentro do escopo, ou qualquer embaçamento deve desaparecer dentro de 7 minutos.
3.4 Aparência e Limpeza
- A cor da superfície do mesmo tipo de processamento no mesmo escopo deve ser consistente.
- A superfície dos componentes deve estar livre de rebarbas e arestas vivas
- A decoração da superfície do escopo deve atender aos padrões relevantes, e o revestimento, a camada de oxidação e o revestimento na superfície externa devem ser estáveis.
- Não deve haver excesso de graxa na superfície externa do escopo; as áreas adesivas devem estar livres de camadas adesivas residuais; as áreas com acabamento fino não devem ter arranhões ou danos perceptíveis.
- Quando visto do lado da ocular, não deve haver poeira, rebarbas ou outros contaminantes visíveis dentro do campo de visão; quando visto do lado da lente objetiva, a parede interna do tubo do escopo não deve ter acúmulo visível de graxa, grandes aparas de metal ou outros detritos.
- Os requisitos acima são baseados em inspeção visual. Devido a diferenças significativas entre indivíduos, os padrões devem ser confirmados com o cliente antes da produção em massa. A referência para resolver discrepâncias deve ser o padrão de terceiros para inspeção geral de mercadorias.
3.5 Qualidade da superfície do componente óptico
- Os componentes ópticos do escopo não devem apresentar revestimento óbvio ou descamação adesiva.
- As bordas chanfradas dos componentes ópticos, incluindo qualquer dano parcial de lasca e tamanho, devem estar em conformidade com as disposições da GB/T1185. Quando visualizadas na direção da ocular ou da lente objetiva, nenhuma reflexão causada por bordas lascadas deve ser visível.
- Quando vistos na direção da ocular e da lente objetiva, os componentes ópticos não devem apresentar marcas de corrosão, lascas, bolhas ou arranhões visíveis.
4. Métodos de teste
4.1 Alívio para os olhos
Medido usando uma bancada óptica.
4.2 Ampliação
Medido com um dinamômetro.
4.3 Diâmetro da pupila de saída
Medido usando uma bancada óptica ou dinamômetro.
4.4 Campo de visão
Medido usando um testador de campo de visão.
4.5 Resolução central
Medido usando um alvo de teste de resolução em uma bancada óptica.
4.6 Paralaxe
Medido com um testador de dioptria em um colimador.
4.7 Faixa de Foco da Ocular (Faixa Dioptria)
Mova a ocular ou o alojamento da ocular para frente (para produtos de foco rápido) até o limite e meça a dioptria negativa máxima com o testador de dioptria; depois, mova o tubo da ocular ou o alojamento da ocular para trás (para produtos de foco rápido) até o limite e meça a dioptria positiva máxima com o testador de dioptria.
4.8 Inclinação do retículo
Ajuste o escopo na ferramenta de alinhamento para que a retícula do escopo se alinhe com a retícula do instrumento. Em seguida, ajuste a torre “UP” do escopo e observe as mudanças na escala de deslocamentos verticais e horizontais no centro do retículo. O ângulo de inclinação do retículo pode ser calculado usando funções trigonométricas.
4.9 Faixa de ajuste
Ajuste a mira na ferramenta de alinhamento para que a retícula da mira fique alinhada com a retícula horizontal do instrumento. Em seguida, ajuste as torres “UP” e “R” para definir as posições extremas do centro da retícula, tanto vertical quanto horizontalmente. A escala dessas posições extremas definirá o intervalo de ajuste: intervalo de ajuste “UP” (para cima), “DOWN” (para baixo), “L” (esquerda) e “R” (direita).
4.10 Valor do clique
Ajuste o escopo na ferramenta de alinhamento para que a retícula do escopo se alinhe com a retícula horizontal do instrumento. Em seguida, ajuste a torre “R” e registre o número de cliques da torre “R” enquanto o retículo se move verticalmente da posição L (200 MOA) para a posição R (200 MOA). O número de cliques, denotado como “S”, pode ser usado para calcular o valor CLICK: (20 × 200) / S.
4.11 S/E Shift
Verifique o status das torres usando a ferramenta de alinhamento. Em condições normais, o movimento deve ser completamente estável. Se houver um problema, ocorrerá uma mudança de salto, que pode ser observada diretamente no instrumento de calibração. A mudança se refere ao deslocamento causado pelo desalinhamento da escala.
4.12 Estabilidade do ajuste de zoom
Após girar o botão de zoom e obter um foco claro, meça o valor de deslocamento da posição do ponto em relação ao centro do campo de visão. A ferramenta de alinhamento pode ler esse valor diretamente.
4.13 Teste de Vibração
O escopo, depois de ser centralizado e ajustado para paralaxe, é montado em uma plataforma de choque. Ele sofre 5500 choques com uma força de impacto de 1200g. Seu desempenho interno e aparência externa são então examinados. A força de impacto e o número de choques podem ser ajustados com base nos requisitos do cliente para o escopo.
4.14 Teste à prova d'água
Mergulhe o escopo em água a uma profundidade de 254 mm (10″) e a uma temperatura de 52 °C por 3 minutos. Após a remoção, verifique se há entrada de água no interior. Este teste pode ser ajustado com base nos requisitos do cliente para o escopo.
4.15 Teste à prova de neblina
Coloque o escopo em um freezer a -15°C ± 2°C por 30 minutos. Em seguida, remova-o e verifique em temperatura ambiente (20°C ± 2°C) se há algum embaçamento. Este teste pode ser ajustado com base nos requisitos do cliente para o escopo.
4.16 Peças Móveis
Teste por feedback tátil. Siga as sugestões do cliente para a amostra e conduza a selagem da amostra para padronização.
4.17 Aparência e Limpeza
Inspeção visual, inspeção tátil e comparação com amostras.
4.18 Qualidade da superfície do componente óptico
Inspeção visual.
5. Regras de inspeção
5.1 Os produtos devem passar pelos testes de padrões técnicos do departamento de inspeção de qualidade da empresa antes de saírem da fábrica, e um certificado de conformidade (opcional para o cliente) deve ser anexado.
5.2 Classificação das Inspeções
A inspeção de escopos é dividida em inspeções de fábrica e inspeções de tipo.
Inspeção de fábrica
Para pequenos lotes de produção, pode ser conduzida uma inspeção completa. Para lotes de produção maiores, as inspeções devem ser conduzidas de acordo com as disposições das Tabelas 3 e 4, e a não conformidade deve ser determinada de acordo.
Tabela 3 Métodos de inspeção
| Nome do parâmetro | Exigência | Método de teste | Categoria de Amostragem |
| Alívio do Olho | 3.1 | 4.1 | IX |
| Ampliação | 3.1 | 4.2 | IX |
| Diâmetro da pupila de saída | 3.1 | 4.3 | IX |
| Campo de Visão | 3.1 | 4.4 | IX |
| Resolução central | 3.1 | 4.5 | Eu, VI |
| Paralaxe | 3.1 | 4.6 | II e VII |
| Alcance de Foco da Ocular | 3.2.1 | 4.7 | VI |
| Inclinação do retículo | 3.2.1 | 4.8 | II e VI |
| Alcance do ajuste | 3.2.1 | 4.9 | II e VI |
| Valor do clique | 3.2.1 | 4.10 | VI |
| Mudança W/E | 3.2.1 | 4.11 | Eu, VI |
| Mudança de zoom | 3.2.1 | 4.12 | Eu, VI |
| Teste de vibração | 3.3.1 | 4.13 | VIII, IX |
| Teste impermeável | 3.3.2 | 4.14 | VIII, IX |
| Teste à prova de neblina | 3.3.3 | 4.15 | VIII, IX |
| Partes móveis | 3.2.2 | 4.16 | II, VIII |
| Aparência e limpeza | 3.4 | 4.17 | II e VI |
| Qualidade da superfície do componente óptico | 3.5 | 4.18 | II e VI |
Tabela 4: Quantidade de Amostragem e Determinação de Não Conformidade:
| Categoria de Amostragem | Gama de quantidades | Tamanho da amostra | Número de aceitação | Número de rejeição |
| I | ≤ 280 | 20 | 2 | 3 |
| 281 500 ~ | 30 | 4 | 5 | |
| 501 1200 ~ | 40 | 6 | 7 | |
| 1201 3200 ~ | 50 | 8 | 9 | |
| ≥3201 | 60 | 10 | 11 | |
| II | ≤ 280 | 20 | 1 | 2 |
| 281 500 ~ | 30 | 2 | 3 | |
| 501 1200 ~ | 40 | 3 | 4 | |
| 1201 3200 ~ | 50 | 4 | 5 | |
| ≥3201 | 60 | 5 | 6 | |
| III | ≤ 280 | 13 | 2 | 3 |
| 281 500 ~ | 20 | 3 | 4 | |
| 501 1200 ~ | 32 | 5 | 6 | |
| ≥1201 | 40 | 6 | 7 | |
| IV | ≤ 280 | 5 | 2 | 3 |
| 281 500 ~ | 8 | 3 | 4 | |
| 501 1200 ~ | 13 | 4 | 5 | |
| ≥1201 | 20 | 5 | 6 | |
| V | ≤ 280 | 5 | 1 | 2 |
| 281 500 ~ | 20 | 2 | 3 | |
| 501 1200 ~ | 32 | 3 | 4 | |
| ≥1201 | 40 | 4 | 5 | |
| VI | ≤ 280 | 5 | 0 | 1 |
| 281 500 ~ | 8 | 2 | 3 | |
| 501 1200 ~ | 13 | 3 | 4 | |
| ≥1201 | 20 | 4 | 5 | |
| VII | ≤ 280 | 5 | 0 | 1 |
| 281 500 ~ | 8 | 1 | 2 | |
| 501 1200 ~ | 13 | 1 | 2 | |
| ≥1201 | 20 | 2 | 3 | |
| VIII | ≤ 280 | 5 | 0 | 1 |
| 281 500 ~ | 8 | 0 | 1 | |
| 501 1200 ~ | 13 | 1 | 2 | |
| ≥1201 | 20 | 1 | 2 | |
| IX | ≤ 280 | 1 | 0 | 1 |
| 281 500 ~ | 2 | 0 | 1 | |
| 501 1200 ~ | 3 | 0 | 1 | |
| ≥1201 | 3 | 0 | 1 |
Inspeção de tipo
Os itens de inspeção de tipo incluem todos os itens listados no Capítulo 3 desta norma. A inspeção de tipo deve ser conduzida sob qualquer uma das seguintes circunstâncias:
- a) Quando um novo produto está sendo desenvolvido e requer identificação de protótipo;
- b) Quando ocorrerem mudanças significativas na estrutura, processo ou materiais que possam afetar a qualidade do produto;
- c) Quando a produção for retomada após interrupção superior a seis meses;
- d) Durante a produção normal, pelo menos uma vez por ano;
- e) Quando exigido por agências nacionais de supervisão e inspeção de qualidade;
- f) Quando um cliente paga para solicitar uma reinspeção.
5.3 Determinação de lote, amostragem e conformidade
A amostragem, inspeção e determinação devem ser realizadas de acordo com as Tabelas 3 e 4.
5.4 Regras de determinação
Se algum item não conforme for encontrado nos resultados da inspeção, o dobro do tamanho da amostra pode ser selecionado do lote para reinspeção dos itens não conformes. Se a reinspeção ainda mostrar não conformidade, todo o lote de produtos será considerado não conforme.
6. Marcação, Embalagem, Transporte e Armazenamento
6.1 Marcação
Marcação de Produto
As marcações devem incluir o seguinte: nome do fabricante, endereço, nome do produto, modelo, especificações e número padrão do produto. Se o cliente tiver requisitos específicos, as marcações devem atender às suas solicitações.
Marcação de embalagem
As marcações da embalagem devem incluir: número padrão do produto, nome do produto, modelo e especificações, quantidade, nome do fabricante e endereço. Se o cliente tiver requisitos específicos, as marcações devem atender às suas solicitações.
Símbolos gráficos de marcações
Os símbolos gráficos das marcações devem estar em conformidade com as disposições da norma ISO 780:2015.
Embalagem 6.2
O produto deve ser embalado em um saco plástico, seguido por embalagem intermediária em uma caixa de papelão e, finalmente, embalado em uma caixa de papelão ondulado para embalagem a granel. Se o cliente tiver requisitos especiais, a embalagem deve ser realizada de acordo com os termos do contrato.
6.3 Transportation
Requisitos de proteção
- O produto deve ser protegido da exposição direta à luz solar, chuva e ambientes de alta umidade. Para transporte de paletes, camadas protetoras à prova d'água e de poeira devem ser aplicadas fora das caixas para garantir a integridade da embalagem externa sob todas as condições climáticas.
- Os materiais de embalagem devem ter boa resistência à compressão, resistência ao choque e desempenho à prova de umidade para evitar danos ao produto devido a forças externas ou mudanças ambientais durante o transporte.
Carregamento e manuseio
- Os produtos devem ser carregados estritamente de acordo com o método de empilhamento designado para garantir um empilhamento estável e evitar tombamento, deslizamento ou esmagamento.
- Durante o carregamento e descarregamento, os produtos devem ser manuseados com cuidado, sendo estritamente proibido jogá-los, rolá-los ou arrastá-los para evitar danos mecânicos.
- Ferramentas de empilhadeira apropriadas devem ser usadas para embalagens paletizadas.
Requisitos de equipamento de transporte
- O equipamento de transporte deve ser mantido limpo e seco, livre de substâncias corrosivas. O compartimento de carga deve ser equipado com dispositivos antiderrapantes e de absorção de choque para evitar efeitos adversos no produto causados por solavancos e impactos.
- Para transporte de longa distância, os planos de transporte devem ser razoavelmente organizados com base nas condições da estrada e do clima para evitar o transporte durante condições climáticas adversas e más condições da estrada.
Controle de temperatura e umidade
- Durante o transporte, a temperatura ambiente deve ser mantida entre -20°C e +50°C, e a umidade relativa não deve exceder 80%.
- Em condições climáticas especiais, medidas de isolamento ou desumidificação devem ser tomadas para garantir que o desempenho do produto não seja afetado por mudanças de temperatura e umidade.
Rótulos e Instruções
- Instruções claras para transporte e armazenamento, incluindo símbolos como “À prova de umidade”, “À prova de choque”, “Não inverta” e “Manuseie com cuidado”, devem ser marcadas na embalagem.
- Um código de identificação exclusivo deve ser afixado na embalagem externa do produto para facilitar o rastreamento e o gerenciamento durante o transporte.
Medidas de emergência
- Um plano de tratamento de emergência para processos de transporte deve ser estabelecido, incluindo procedimentos para lidar com embalagens danificadas, danos ao produto ou atrasos no transporte para garantir que situações inesperadas sejam tratadas de forma rápida e adequada.
Armazenamento 6.4
Requisitos do ambiente de armazenamento
- O escopo deve ser armazenado em um depósito seco e bem ventilado para evitar danos causados por alta umidade ou ambientes de temperatura extrema. A umidade relativa no depósito deve ser controlada entre 40% e 70%, e a temperatura deve ser mantida entre -10°C e 40°C para garantir a estabilidade de longo prazo do desempenho do produto.
- O ambiente de armazenamento deve evitar luz solar direta e ser mantido longe de fontes de calor ou frio para evitar alterações de estresse em componentes ópticos ou degradação de desempenho causada por flutuações de temperatura.
Medidas Anticorrosão
- O armazém deve estar livre de produtos químicos corrosivos, como ácidos e álcalis, e gases nocivos para evitar corrosão de peças metálicas e danos aos revestimentos ópticos do produto.
- Se as condições de armazenamento puderem se tornar úmidas, um número adequado de dessecantes ou desumidificadores deve ser instalado no armazém para manter a umidade do ar dentro de uma faixa segura.
Empilhamento e Proteção
- Os produtos devem ser empilhados ordenadamente por lote, e a altura de empilhamento não deve exceder os limites de pressão da embalagem. A estabilidade deve ser garantida para evitar tombamento e danos.
- Os materiais originais da embalagem, à prova de poeira, choque e água, devem ser mantidos para proteger a qualidade do produto contra armazenamento de longo prazo ou mudanças ambientais inesperadas.
Inspeção Regular
- Durante o armazenamento, os produtos devem ser inspecionados periodicamente quanto à qualidade, incluindo a integridade da embalagem externa, a clareza das marcações, as condições de umidade e se os componentes internos apresentam alguma anormalidade.
- Quaisquer anormalidades encontradas devem ser prontamente tratadas, e ações corretivas, como substituição da embalagem ou tratamento à prova de umidade, devem ser tomadas conforme necessário.
Considerações sobre armazenamento de longo prazo
- Para produtos armazenados por mais de seis meses, a inspeção de embalagem e aparência deve ser realizada antes de sair da fábrica. Para produtos armazenados por mais de um ano, testes funcionais também devem ser conduzidos para garantir que o sistema óptico, mecanismos de ajuste mecânico e desempenho de vedação não sejam afetados.
- Durante o armazenamento, caso seja necessário manuseio ou reembalagem, as especificações de carregamento e manuseio devem ser rigorosamente seguidas para evitar danos acidentais.
